超重力床由于可以安裝在室內(nèi)，不需要在特殊方面進(jìn)行特別的防護(hù)措施。同時(shí)由于塔設(shè)備高，需要經(jīng)過一定的審批手續(xù)，而本設(shè)備同其他室內(nèi)設(shè)備一樣，經(jīng)過整體項(xiàng)目立項(xiàng)審批后便可安裝運(yùn)行，不需要特別的審批手續(xù)，從而節(jié)省較多前期費(fèi)用。由于體積小，散熱面積小，根據(jù)專家鑒定，在相同的條件下，其可以比傳統(tǒng)精餾塔節(jié)能大約在5%——40%。高速旋轉(zhuǎn)且容積較小，滯留的料液少，持液時(shí)間短，根據(jù)運(yùn)行情況，料液在設(shè)備中滯留時(shí)間只有約1-2分鐘，熱敏性物料不會(huì)在設(shè)備內(nèi)揮發(fā)、變性，從而產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。在高溫下長時(shí)間便會(huì)分解的物料非常適合使用超重力床。
超重力床是一種新型精餾設(shè)備。廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
超重力床精餾技術(shù)的優(yōu)勢：
1、體積縮小，高度大大降低，減少了制造費(fèi)用和制造的材料用量，節(jié)約了資源；
2、由于其高度大大降低，對(duì)用戶來說不必建設(shè)龐大的塔架，一方面可減少投資，另一方面可消除由于臺(tái)風(fēng)、雷電對(duì)高設(shè)備的危害，同時(shí)可避免高空作業(yè)（維修、檢查、操作），超重力床增大了生產(chǎn)的安全性；
3、由于體積小，可減少工廠用地，節(jié)約土地資源；
4、效率比傳統(tǒng)設(shè)備有大大的提高，可顯著節(jié)能；
5、開、停車時(shí)間短，操作方便，維護(hù)檢修沒有特殊的要求；
6、體現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備小型化、對(duì)環(huán)境友好的發(fā)展方向。
超重力床是一種對(duì)傳統(tǒng)的板式塔和填料塔有突破性發(fā)展的新型氣液傳質(zhì)設(shè)備，經(jīng)應(yīng)用表明，殼體高度0.8米的折流式旋轉(zhuǎn)床分離效果與10幾米高的填料塔相當(dāng)。超重力床除應(yīng)用于精餾分離之外，目前正在致力于氣－液反應(yīng)、液－液反應(yīng)及液－液萃取分離的實(shí)驗(yàn)研究。超重力床由于具有液體在設(shè)備內(nèi)時(shí)間短、持液量小的特點(diǎn)，因此超重力床應(yīng)用于新的場合時(shí)，可以大大縮小設(shè)備和輔助設(shè)備占地面積，將間歇的工藝流程改革成連續(xù)工藝流程。
超重力床具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，超重力床具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。
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