超重力精餾裝置是近年來(lái)新型的化學(xué)設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，產(chǎn)品具有率、低耗能，節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。

　　據(jù)了解，超重力精餾裝置一般都配置有安全閥，且安全閥是決定設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵所在。因前景廣闊，其在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等領(lǐng)域已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無(wú)數(shù)套。隨著國(guó)內(nèi)精餾設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)量不斷增加，其帶動(dòng)安全閥等配件市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈。

　　在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達(dá)到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁?strong>超重力精餾裝置操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿?，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)較少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。

　　超重力精餾裝置的特點(diǎn)：

　　1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。

　　2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。

　　3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，超重力精餾裝置工藝精細(xì)，制作精良。

　　4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過(guò)程充分利用熱能的工程化概念。

　　5、手動(dòng)和自動(dòng)方式控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。

　　6、超重力精餾裝置采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

　　7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了超重力精餾裝置工藝的*性。

　　8、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。